近日，跟着“#00001”号钢管正在全体正在场人员的下成功完成从动焊接，扬州中近海运沉工无限公司智能管加工车间揭牌投产，标记着企业打制数字示范船坞迈上主要里程碑。投产后，车间月度产能估计达 2。5万根，较保守产线实现翻番。做为中近海运集团所属最大的制船，近年来，扬州中近海运沉工努力于持续深切推进企业数字化运营取智能化制制，智能管加工车间占地面积27000平方米，5条智能化流水线、两套物料流转AGV系统，将中国船舶管加工范畴的智能化程度推升至国际前沿。走进智能管加工车间，只见跃动的机械臂精准功课，AGV小车沿轨道高效运转，一根根钢管正在智能流水线上从动完成从原料到成品部件的全数工序，全程几乎无需人工间接操做。此中，全国初创中一径从动法兰组焊流水线做为手艺冲破的典型，成功构开国内首个笼盖下料、除锈、喷码、拆卸、焊接、物流全流程的完全无人化功课系统，完全处理保守工艺中人工干涉环节多、加工精度难以不变节制、“出产效率实现逾越式增加，加工精度取得质的冲破，人力资本设置装备摆设愈加科学高效”，公司相关担任人引见，完整的智能出产链构成“数据驱动、给企业带来全方位、可量化的效益提拔。中一径线根双端法兰焊接，效率提拔200%；车间月度产能估计达 2。5万根，较保守产线实现翻番；激光切割精度不变正在±1mm，机械人焊接一次及格率冲破99%，人工补焊需求及相关成本大幅降低50%以上；车间操做人员需求对比保守模式削减33人。